Срок эксплуатации шнековых пресс сепараторов Vincent
Часто клиенты нам задают вопросы касательно ожидаемого срока службы винтового пресса. Мы можем с чистой совестью отвечать на данные вопросы, так как винтовой пресс работает дольше самой фабрики/завода, на котором он был впервые установлен. Ниже текст письма, которое было выслано нашему клиенту.
Срок службы
Срок службы зависит от сферы применения пресса. В рамках своей работы я часто бываю за рубежом, и наблюдаю тот факт, что в большинстве сфер применения требуются низкие эксплуатационные расходы. Например, на прошлой неделе я побывал на заводе в Индонезии, на котором пресс работал 24 часа в сутки в течение более 7 лет, сфера применения – производство котельного топлива из кофейных зёрен. Мы открыли пресс, шнек пресса и конические подшипники были практически новыми.
Сито демонстрировало некоторые признаки износа, однако, с большой долей вероятности можно утверждать, что причина этого – падение силосной шахты на пресс около трёх лет назад, которое вызвало смещение соосности сита и шнека.
Аналогично наблюдаются минимальные продажи запасных частей и низкие эксплуатационные расходы при использовании прессов для производства альгината, пектина, пищевого эмульгатора Е-415, соевого белкового концентрата, корма для крупного рогатого скота и пектиновой скорлупы из отходов производства цитрусовых.
Желая глубже исследовать вопрос, я решил проконсультироваться касательно срока эксплуатации у двух инженеров у нас в офисе.
Переработка шлама
Первый инженер сообщил, что наиболее высокая степень износа наблюдается при прессовании шлама, возникающего при переработке полимеров, а также отходов из стекловолокна (на фабриках по производству изоляционного материала).
На заводах, осуществляющих переработку использованных пластиковых бутылок, наши прессы обезвоживают шлам. Шлам состоит из грязи и бумажных волокон, также он содержит больше количество песка и стекла, металлические включения. Можно представить себе сферу применения стеклопластика, стекло обладает высокой абразивностью. В сфере переработки стекловолокна, срок эксплуатации сит и шнеков – от 9 до 15 месяцев. При переработке пластика, срок эксплуатации сит и шнеков – от 12 до 18 месяцев.
Переработка яичной скорлупы и металлической стружки
Второй инженер упомянул яичную скорлупу (мы продали более 170 шнековых прессов, разделяющих белковое вещество и скорлупу) и металлические опилки (стружку). Металлические опилки (стружка) возникает при механической обработке, мы выжимаем охлаждающую жидкость, которая используется в токарных станках и фрезерных станках. Объём данного рынка небольшой.
Короткий срок эксплуатации
Сита в данных сферах применения обладают коротким сроком эксплуатации. Клиновидное сито при обработке скорлупы работает около 2 лет, тогда как перфорированное сито – 6 месяцев.
При обработке металлической стружки страдают больше шнеки, но не в такой степени, как сита при обработке яичной скорлупы.
Мы полагаем, что в данном вопросе мы достигли существенных улучшений.
HVOF - кислородное топливо для высокоскоростного напыления
Несколько лет назад мы начали использовать HVOF (кислородное топливо для высокоскоростного напыления) при обработке быстроизнашивающихся материалов и компонентов в сферах применения, подверженных повышенному износу.
Высокоскоростное газопламенное напыление
Высокоскоростное газопламенное напыление – процесс, позволяющий увеличить износостойкость внутренней поверхности сита. Также, в зависимости от сферы применения, мы используем данный процесс при обработке скребков шнека, поверх стандартного закаливания. Вопрос пока остаётся открытым, но мы ожидаем увеличение срока эксплуатации на 50%.
При высокоскоростном напылении мы впервые смогли укрепить (закалить) наши сита.
Применяется для первой и последней трети, так как сторона разгрузки сита первая подлежит износу, и все наши сита двусторонние.
Капитальный ремонт шнека будет стоить от трети до половины стоимости нового шнека на замену.
Наши редукторы котируются по шкале AGMA Class II (постоянное использование), могут работать от 20 до 25 лет.